pp再生料-pp再生料用途-**塑胶

如何**PP再生塑料用品的硬度

　　提高PP再生塑料硬度，可以使之具有更好的抗压性，减少外界影响力。通过走访调查，共为大家总结出以下几点方法：

　　1、单纯从增硬角度考虑，可以选择加玻璃微珠，不但表面硬度高，而且吸油值也低，综合效果好！

　　2、另外选那种高硬度的PP再生塑料原料。加玻璃纤维能提高硬度，玻璃纤维作增强料，增硬效果很好，也较合算。

　　3、填充矿物质，如：碳酸钙，硅灰石，加玻璃纤维，添加助剂，调整注塑工艺。常用填充云母粉和滑石粉 了，这二者加工流动性相对较好。还有就是硅微粉（石英粉，白碳黑），效果不错，只是太过膨松，不太好加入。

　　随着先工业和生产方面对于各种材料的使用要求越来越严格，所以很多时候PP再生塑料产品的一些性能要求越来越严格，所以增强硬度的知识是每个厂家*的知识。

pp编织袋的再生利用

    编织袋的再生利用，废料是指适合于生产编织袋的PP塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。　　

   再生方法:主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下，熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装，挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。　　

    挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。　　

   再生料的利用及对pp袋性能的影响.由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。　

　由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料*量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。　　

   另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

再生料的发展是资源循环的必须阶段

      随着经济发展，资源的需求不断增加。世界资源的有限决定不断开发新的能源。但目前技术的限制和形势的紧迫，国家对资源的循环使用越来越重视。　

　举例来说，现在市场上的产品包装袋和包装盒较主要的材料是聚酯(PET)树脂，每年的PET 瓶需求量高达三百万吨，这些PET瓶都是由从石油中提炼的原料加工而成，三百万吨的PET瓶相当于消耗**过一千八百万吨的石油，这不仅是能源的巨大浪费，而且大量的塑料瓶的使用后对环境污染也造成了巨大的压力。还有许多电子产品也大量采用了塑料原料来加工配件，当电子电器报废，就成了大规 模的废旧塑料资料浪费。所以，进行废塑料的回收再加工成为再生料是资源循环的必须阶段，循环利用塑料不仅可以节约石油资源，同进也减轻环境污染。　　

    国家对塑料产业回收越来的重视，废旧塑料回收产业是可持续发展的。 随着科技的发展，越来越多的企业参与到再生料的研发中来，充分利用一切废旧塑料来创造价值，增加可持续循环经济。