**认证厂家-pp再生料用处-绍兴pp再生料

                                      PP塑胶原料注塑工艺/PP塑胶原料

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 　　熔化温度：220~275C，注意不要**过275C。 　　模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 　　注射压力：可大到1800bar。 　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 　　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，浇口深度应为壁厚的一半；浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型特性　　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 　　2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 　　3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时*取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 　　4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

如何**PP再生塑料用品的硬度

　　提高PP再生塑料硬度，可以使之具有更好的抗压性，减少外界影响力。通过走访调查，共为大家总结出以下几点方法：

　　1、单纯从增硬角度考虑，可以选择加玻璃微珠，不但表面硬度高，而且吸油值也低，综合效果好！

　　2、另外选那种高硬度的PP再生塑料原料。加玻璃纤维能提高硬度，玻璃纤维作增强料，增硬效果很好，也较合算。

　　3、填充矿物质，如：碳酸钙，硅灰石，加玻璃纤维，添加助剂，调整注塑工艺。常用填充云母粉和滑石粉 了，这二者加工流动性相对较好。还有就是硅微粉（石英粉，白碳黑），效果不错，只是太过膨松，不太好加入。

　　随着先工业和生产方面对于各种材料的使用要求越来越严格，所以很多时候PP再生塑料产品的一些性能要求越来越严格，所以增强硬度的知识是每个厂家*的知识。

再生颗粒区别方法

    从再生颗粒外观区别的较简单方法是以颜色来区别。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗银色或灰色，其原因是再生PP是用各种颜色的PP SCRAP经过粉碎，洗涤，烘干，压缩而生成的，因此不会产生透明乳白色 其次新材PP外观是圆形，而且颗粒内部无气泡或看不到气泡。而再生PP是外观为长方形切断面为直角颗粒内部有气泡。